濾芯生產工藝流程
2018-10-16 10:35:12 來源：森潔過濾
濾芯生產工藝流程
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制作骨架工序：
一、所需設備：
- 電焊機
- 剪板機
- 焊機
- 圓圈機
二、骨架的種類與用途
- 骨架的種類分為：按用途分：內骨架、外骨架和中骨架；按材質分有：不銹鋼骨架、冷板骨架、鋁板骨架和塑料骨架；按孔分有：圓孔、方孔、菱形孔和長方孔。
- 骨架的用途：是支撐波紋和保護波紋避免碰傷或在外力的作用下壓傷或破壞波紋，它既要美觀又要達到強度的要求。
三、骨架的生產工藝
- 骨架下料：根據圖紙要求領料、排料、下料時，板材要下成邊邊垂直的方形板，不能下成菱形，避免圈圓后焊縫偏斜與軸線影響美觀，首件下料時要檢驗下料尺寸是否符合圖紙要求，符合圖紙要求方可批量下料，批量較大時，每10件后還需測量尺寸，以防定位板移動，下料完畢全部檢驗尺寸數量，如果是搭邊焊，應畫上搭邊線。
- 骨架圈圓：根據圖紙確定圈圓方向和正反面，圈圓時板材要垂直放入圓圈機內，圈成的圓端面不應錯位太多，避免焊接時端頭難以對齊。
- 搭邊焊接：
- 搭邊焊：要先調節(jié)焊機電流，（焊機電流應適中避免電流過大燒穿骨架或電流過小焊接不牢固）并用廢料試驗焊接情況，達到要求時才可進行成品焊接。成品焊接時，端面要對齊，并且對準其搭邊線焊接一端，然后用同樣的方法焊接另一端，再焊接中間，zui后根據圖紙要求要求均勻焊接，焊完后，重新進入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞，焊點處毛刺不能過大，且焊接牢固。
- 氬弧焊：要先調節(jié)電流并用廢料試驗焊接情況，達到要求時方可進行成品焊接。成品焊接時，把骨架夾于臺虎鉗上，對齊端頭和端面，在平整處電焊數點，然后敲平焊縫處，再根據圖紙要求的焊接距離進行焊接，焊完后，重新進入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞和透出焊點，且焊接牢固。
- 校圓：根據圖紙要求尺寸將半成品放入合適的圓柱中敲圓并與端蓋試裝。
- 修磨：修磨股價的兩端和焊接處，修整的骨架垂直度500mm不能偏差2mm，不能有毛刺刮手現象并且要表面光滑平整，修磨到符合圖紙要求時放入半成品區(qū)。
注意事項：
- 同一批次的產品骨架板厚、沖孔孔徑、孔間距應一致。
- 骨架表面平整光滑無毛刺飛邊和焊瘤及孔間距均勻、無錯孔、漏孔、排距嚴重不均等不良現象。
- 骨架毛面朝向濾層光面朝外，以達到產品外觀美觀的目的。（但骨架毛面以無毛刺為前提）
- 骨架表面處理應色澤均勻，表面完整致密光滑，無劃傷、磕碰等異常想象。
端蓋制作工序：
一、所需設備：
1、車床、銑床、沖床、電焊機等
二、端蓋的種類與用途
- 端蓋的種類分為：按形狀分：薄板異形蓋、平面蓋、帶膠圈槽蓋、機加工棒料端蓋：按材質分為：鋼件端蓋、旋沖壓鐵皮端蓋、鋁端蓋、不銹鋼端蓋：按連接方法有：膠粘端蓋和焊接端蓋。
- 端蓋的用途：是連接設備和固定并密封濾層的作用，為避免過濾介質旁通接，所以它不僅要求光滑美觀，還要求連接尺寸的精確度，以保證連接的可靠性。
三、端蓋的生產工藝、
- 冷軋薄板端蓋：
（一）、薄板端蓋（通稱端蓋）切圓：按圖紙要求把下好的方形端蓋料摞在一起放在車床上，將前定位工裝裝在車床三爪上，后定位工裝裝在車床尾座上，搖動*裝上端蓋料調正、頂緊不能使端蓋料松動，在車床刀架上夾上薄板切削刀進行切削，切片至符合要求后卸下片料，放入規(guī)定區(qū)域內。
（二）、端蓋的旋壓：將車好的旋臺夾在車窗卡盤上在中間放入切好的端蓋料（圓片），另一端用接近旋臺大小的頂盤頂緊端蓋料，然后在刀架上夾旋壓器進行旋壓，旋壓后的端蓋翻邊處不能有明顯的漲口現象，旋壓的尺寸要符合圖紙要求。
（三）、端蓋料切內孔：將端蓋料放于開口夾具（工裝）內在車床卡盤上夾緊，（單件時可不用開口夾具），用鐵皮切削刀進行切削，切削時要按從小到大的過程確定所且尺寸，在沒有開口夾具的情況下進行切孔時應注意端蓋變形和鐵皮圓片從卡盤中松動飛出傷人。
（四）、端蓋的沖壓：端蓋沖壓前要把毛刺修磨干凈，然后把要沖的端蓋放入模具重，再壓上橡膠板，橡膠板應高于模具，進行沖壓，沖壓一次后從模具中拿出端蓋觀察是否有起皺或破裂現象，如果有起皺現象再增加橡膠板，如果破裂可減少橡膠板，在一次沖壓后如達不到端蓋要求，可利用增加橡膠板或在沖頭上增加墊片的方法進行多次沖壓，直到符合圖紙要求方可確定方法和次數。
（五）、端蓋的焊接：調節(jié)電焊機電流達到符合要求為止。例如：帶膠圈槽鐵皮端蓋的焊接：（1）、先把芯軸（模具）放入要焊接的內外蓋內，然后把端蓋平整的放入兩個焊極臂之間進行焊接。（2）、焊接要求：端蓋焊接處要焊接牢固不能有焊破、焊接毛刺過大的現象，焊接時如有小毛刺，要用拋光砂輪機修磨平整，放入待檢區(qū)。
2、機加棒料端蓋：
（一）、棒料的切斷和鏜孔：棒料在圓車上進行切斷，切刀盡量要薄，以減少棒料的浪費。鏜孔：小孔端蓋應先用鉆頭在車床上鉆孔，鉆孔后再用鏜刀鏜孔；大孔端蓋要用鏜刀先鏜孔(使孔內芯棒能完整留下，以備下次再利用)然后再切斷，可減少切削量。
(二)、棒料端蓋加工的要求：按圖紙要求加工，表面光潔度要好，尺寸要精確，不能有銳角、碰傷、毛刺等現象。
注意事項：
- 同一批產品端蓋板厚、材質要一致。
- 端蓋組焊時避免電流過大或過小，影響產品外觀質量。
- 端蓋應清除毛刺、飛邊及焊瘤等不良現象。
- 端蓋表面處理應完整、致密、色澤均勻、無劃傷、磕碰等異�，F象。
濾層制作工序：
一、所需設備：折波機（拍波機）
二、濾層的種類與用途：
- 濾層的種類主要有四大類：（1）金屬類：a、編織網b、燒結氈 c、金屬粉末燒結。 （2）、紙質類：a、玻纖b、瓦楞紙 c、木漿紙。 （3）濾布類 （4）聚乙烯燒結類。
- 濾層的用途：濾層是整個濾芯的關鍵部分，主要用途是過濾各種介質、空氣內的污染物，所以濾層質量的好壞直接影響產品的質量，同時濾層在制造過程重不能被臟物污染。
三、濾層的生產工藝：
- 濾芯濾層的折波分類一般可分為：折波式、繞纏式、圍網式和燒結式四大類。
- 濾層下料工藝：按圖紙要求領取濾材，檢查備用料的規(guī)格是否與圖紙相符選擇zui合適的排料方法。
- 用剪刀將濾材按圖紙要求剪成合適的尺寸，如果下凈料濾材應低于實際尺寸2mm劃線剪裁，濾網低于實際尺寸2mm按網絲剪裁不能跑絲。
- 濾材下料過程中濾材不能碰上、掛破或污染。如果是高精度濾網，不允許有跳絲、斷絲現象。分離網要帶手套觸摸。（油水分離網）
- 帶護網式折波濾層的調試和折波工藝。
- 按圖紙要求調整波紋機的波高，選擇合適的配重、頂板（如需加溫按要求調整上下壓板溫控儀）。然后用廢料加工使濾層達到圖紙要求的波高和平整度。
- 濾層折波：將波紋機板塊前塊根據波紋寬度定位，然后將所下的濾材疊放在一起進入波紋機內頂入后頂板，頂板木塊要低于波紋高度但不能太低，壓下前壓板，擰緊螺絲（如果波紋過長要壓下活動面板）即可開機折波，折波時濾材兩邊不能走出前面板上的定位塊以免造成波紋兩端不齊。波紋波完后要進行擠壓，避免波紋脫層造成次品。
- 檢查波紋塊長度是否符合圖紙要求，不符合的要用擠波機加工到符合圖紙要求的尺寸。
- 切波：將切波架按要求定位或劃線進行切波，切波時刀的力量要向前送切，不可用力向下造成跑線情況，波紋切完一件后要進行檢驗，符合圖紙要求方可進行下一環(huán)節(jié)。
- 修剪合縫處牙高：一般情況將牙高剪去三分之一即可（如有特殊情況可靈活掌握）。
- 按指定為止擺放，清理工作現場。
注意事項：
- 同一批次產品的濾材必須是同一廠家生產，并且材質均勻、無缺陷。
- 襯網、濾網網孔要均勻、絲徑出席一致，表面網孔無斷絲、跳絲、并絲等不良現象。
- 襯網、濾網表面要求色澤均勻、無破損、銹斑等現象。
- 濾材是玻纖類、木漿類時襯網絲徑控制在（0.125、0.173）38＃、37＃。
濾材是不銹鋼網、目網、號網時襯網絲徑粗細控制在（0.1730、0.1930、0.213）37＃、36、35＃。
水濾單層濾網，絲徑控制在（0.193、0.213、0.254）36＃、34＃、33＃。
并聯依據圖紙設計要求嚴格選用。
- 波高嚴格按設計要求制造，波高圖紙無要求時zui多允許偏差0.5毫米。
- 濾層毛面正對進油（氣）面。
合縫工序：
所需設備：電焊機、合縫鉗
- 合縫方法可分為三種：合縫片合縫、灌膠合縫、滾焊合縫。
（一）、合縫片合縫
用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角再將牙修平整、波紋兩端對齊，用配制好的798膠均勻地擠于修剪好的波紋端面上用書釘縫合（書釘釘在波紋高的中部靠外）然后在折好的合縫片上擠膠，膠要多一些并且合縫片兩面膠要均勻然后把擠好膠的合縫片平整地扣在合縫處修剪的波紋上，合縫片端頭對齊波紋端頭并用合縫鉗（或用臺虎鉗）夾緊使合縫片側面的膠溢出少許即可，修平合縫處相鄰的兩個波紋，然后兩端用夾子夾住以防合縫片兩端翹起。另外波紋內要墊上紙條避免膠液從縫隙處流到波紋內壁。
（二）、灌膠合縫
用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角再將牙修平整、波紋兩端對齊，用配制好的798膠均勻地擠于修剪好的波紋端面上用書釘縫合（書釘釘在波紋高的中部靠外）然后用合縫鉗修平合縫處（合縫處的牙距不能過寬）再用配制好的798膠粘接合縫處相鄰的兩個波紋（注意798膠的流動性，如果天冷需加溫到膠液能被濾紙吸附為止，不能使膠懸浮于濾紙表面造成旁通現象）把膠擠到和波紋牙高平齊即可。
（三）、滾焊合縫
1.調節(jié)滾焊機電流，用廢料試焊，試焊點要求（網子焊接要牢固、不能燒穿王子）。
2.用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角，合縫處要墊定位鐵皮板（避免造成牙高錯位）端頭對齊點焊固定，然后進行滾焊至達到圖紙要求方可進行滾焊，滾焊時焊點要均勻不能有燒壞網子和間斷焊接。滾焊完畢剪平焊縫處并修平合縫處相鄰的波紋。
注意事項：
- 合縫：原則上玻纖類精度高于15微米；波高低于10微米時用798膠灌縫膠合縫、大于10微米時用合縫片合縫。
- 木漿紙類用合縫片或用裝飾膠重合粘接。
裝配工序：
粘接工位：
所需設備：注膠機
將合格的零部件分類，整齊的擺放在工作臺上對照圖紙，進行粘前組裝，然后測量高和各零部件的配合尺寸（如果不符合要求，要進行修整）符合要求方可進行粘接。
- 粘接端蓋時要分類、分頭粘接，粘接前要將粘接的端蓋排放整齊，再把配制好的798膠注入端蓋，端蓋內的膠量根據波紋的密度而定（如果天冷室內溫度過低，端蓋和濾層要進入烘箱加溫，加溫溫度不能過高，注入膠的端蓋放入烤箱的件數一次不能過多，以防膠液凝固過快），然后把需要粘接的濾層裝入端蓋，濾層要慢慢的下落（使濾層能充分的吸收膠液并能流入濾層縫隙內），然后再按到底。
- 擦膠時不能將膠擦在濾層上，待膠擦干凈后，測量總高度，校垂直度，符合要求后放入規(guī)定區(qū)域。
注意事項：
- 粘接濾層波紋要間隔均勻。波紋應與軸向平行。
- 濾層粘接后膠液要平整均勻無懸浮現象。
- 清理溢出端蓋的798膠一定要清理干凈，避免膠凝固后難以清理。
成品工位：
一、產品清膠
- 待濾芯干透后，檢查端蓋內孔，外圓是否有膠溢出端蓋外沿，如果有膠滲出就需要把多余的膠清理干凈，清膠過程中不能碰傷濾層和刮傷端蓋。
- 端蓋清膠時要刀刃整體接觸端蓋（不可只用刀尖刮，避免刮傷端蓋影響外觀）。
- 端蓋和濾層的接觸處清膠時要像用刀切菜一樣上下推動切削，不能用力過大，避免膠切斷時收不住力，切壞濾層或切傷人，待膠清理干凈后放入規(guī)定區(qū)域。
二 、粘接膠墊
1、將符合要求的膠墊刮毛一面，清除膠墊上的污染物，對照數量。
2、涂膠：將裝飾膠均勻的涂抹在濾芯端蓋和膠墊刮毛的一面，膠不能涂的太厚，涂膠時盡量一遍涂抹均勻（不能反復涂抹，引起膠球，影響粘接效果），然后晾干，晾干的程度為：略粘一點手即可粘接。粘接時，要給膠墊一定的力量，粘完后，要把濾芯翻過來放，使膠墊向下，再次給膠墊壓力。
質檢檢驗工序
一、使用設備：
1.美國MODEL18-50 多次通過試驗臺
2.冒泡點試驗臺
二、測試項目：
美國MODEL18-50 多次通過試驗臺檢測內容：
1.效率納污容量
冒泡點試驗臺：
1.完整性（濾材的有無破損，濾芯合縫、端蓋粘接油污缺陷）
2.*冒泡點壓力濾材zui大孔徑
3.群泡點壓力濾材平均孔徑
4.過濾精度（βx≥20對應的參考值）
三、測試流程：每一個成品包裝前都要經過上述設備檢驗測設，符合要求后方可包裝入庫。
成品包裝工序：
使用設備：打包機
流程：將檢驗過的合格品用酒精擦干凈裝入包裝袋內、封口、裝入箱、貼合格證，然后裝外包裝，用打包機打包，放入規(guī)定區(qū)域。
